Consideraciones clave para seleccionar un medidor de flujo electromagnético

Por ejemplo, en la industria del papel, la pulpa y el licor negro contienen una gran cantidad de fibras e impurezas, lo que dificulta la medición precisa con los caudalímetros tradicionales. Los caudalímetros electromagnéticos, debido a su excelente adaptabilidad a líquidos conductores, son una opción ideal. En la industria de la metalurgia no-ferrosa, se requiere un control de flujo preciso para el transporte de lodos de mineral para garantizar la eficiencia de la producción, y los medidores de flujo electromagnéticos pueden manejar eficazmente la alta concentración y las fuertes características abrasivas de los lodos. En las plantas de preparación de carbón, los caudalímetros electromagnéticos pueden monitorear el flujo en tiempo real durante el transporte de lodo de carbón, optimizando el proceso de lavado del carbón. En la industria química, para soluciones ácidas y alcalinas altamente corrosivas, los caudalímetros electromagnéticos, mediante la selección de materiales de revestimiento, poseen una buena resistencia a la corrosión, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo-. Los caudalímetros electromagnéticos de tamaño pequeño y micro-se utilizan principalmente en campos con requisitos de higiene, como el farmacéutico, el alimentario y el de bioingeniería. Los ejemplos incluyen la medición del transporte de medicamentos líquidos en procesos farmacéuticos, el control de proporción de materias primas en líneas de producción de bebidas y el monitoreo del flujo de medios de cultivo en biorreactores. Su diseño sin obstrucciones-y sus características de fácil limpieza cumplen con estrictos estándares de higiene y requisitos de limpieza. Los caudalímetros electromagnéticos se pueden utilizar para mediciones precisas en todas las aplicaciones anteriores.

1. Clase de precisión y funciones: La clase de precisión adecuada debe seleccionarse según los diferentes requisitos de la aplicación. En términos de funciones, características como medición de flujo bidireccional, acumulación de volumen total, alarma de sobre-rango, protección contra fallas de energía y transmisión remota de datos (como salida de señal de 4-20 mA, protocolo HART, protocolo Modbus, etc.) se pueden configurar de acuerdo con las necesidades reales para cumplir con los requisitos de los sistemas de control automatizados;

2. Velocidad del flujo,-caudal a escala completa, relación de reducción y diámetro de la tubería: la velocidad del flujo debe seleccionarse junto con el diámetro de la tubería y el caudal para garantizar la linealidad y estabilidad de la medición; el índice de reducción se refiere a la relación entre el caudal máximo medible y el caudal mínimo medible del instrumento. Los medidores de flujo electromagnéticos suelen tener una relación de reducción de 1:20 a 1:100. Durante la selección, es necesario asegurarse de que el caudal real esté dentro de este rango; el diámetro de la tubería debe coincidir con el diámetro de la tubería, o conectarse mediante accesorios reductores, para garantizar que el fluido se desarrolle completamente dentro de la tubería y reducir la interferencia de corrientes parásitas;

3. Conductividad del líquido: Los medidores de flujo electromagnéticos funcionan según la ley de inducción electromagnética de Faraday, que requiere que el líquido medido tenga una cierta conductividad, generalmente superior a 5 μS/cm. Para líquidos de baja-conductividad, como agua pura, se requieren medidores de flujo electromagnéticos especialmente diseñados o la adición de electrolitos. Si la conductividad es demasiado baja, se producirán señales débiles y mayores errores de medición;

4. Impurezas en el líquido: cuando el líquido contiene impurezas como burbujas, partículas sólidas o fibras, la precisión de la medición puede verse afectada. La presencia de burbujas puede provocar fácilmente cortocircuitos en los electrodos y generar señales falsas; las partículas sólidas pueden causar desgaste del electrodo o adhesión a la superficie, cambiando la resistencia del circuito del electrodo; Las sustancias fibrosas pueden envolverse alrededor de los electrodos, afectando la transmisión de la señal. Por lo tanto, durante la selección se debe considerar el tipo, la concentración y la forma de las impurezas;

5. Adhesión y sedimentación: al medir líquidos que son propensos a la sedimentación o adhesión (como ciertas soluciones químicas o lodos), se pueden formar depósitos en la superficie del electrodo, lo que provoca cambios en la resistencia del circuito del electrodo y provoca errores de medición;

6. Selección de materiales para los componentes en contacto con el fluido-: Los materiales de los componentes en contacto con el fluido (como electrodos, revestimientos, sellos de brida, etc.) deben seleccionarse adecuadamente en función de la corrosividad, temperatura, presión y otras características del líquido medido.