1. Corte una sección de tubería relacionada con la longitud del cuerpo del caudalímetro de vórtice;
2. Revestimiento de fracturas de corte de tuberías: elimine las rebabas y el esmerilado para fijar correctamente la brida a tope;
Nota: Deben eliminarse las rebabas, cicatrices de soldadura, escoria de soldadura o almohadilla de sellado convexa en la pared interior de la tubería, que conducen directamente a la pérdida de la sección recta de la tubería. De lo contrario, se producirán errores de medición inaceptables. Cuanto menor sea el diámetro del caudalímetro, más fuerte será el impacto;
3. La brida soldada debe ajustarse cuidadosamente para garantizar que la cara del extremo de la brida sea perpendicular al eje de la tubería de proceso y que la brida sea concéntrica con la tubería de proceso;
Nota: Además de que el cuerpo del medidor de flujo de vórtice se puede soldar directamente con los productos de la tubería, no debe conectar la brida y el medidor de flujo de vórtice directamente soldado con la tubería de proceso, porque la soldadura completa continua producirá altas temperaturas, lo que conducirá al sensor en el piezoeléctrico. ¡El cristal perdió permanentemente su capacidad piezoeléctrica, por lo que el sensor se desechó por completo!
4. Confirme que el signo de flujo del medidor de flujo de vórtice sea consistente con la dirección del flujo del fluido. Coloque bridas, juntas, caudalímetros, con los pernos sujetos concéntricamente y conectados en un solo cuerpo;
5. Apriete la tuerca en diagonal y finalmente apriete a su vez para garantizar que la fuerza de cada tornillo sea uniforme, la superficie de la junta de sellado sea paralela y el sellado sea confiable;
6. Complete la conexión del cable.
