El transmisor de presión es el más comúnmente utilizado en equipos de control industrial moderno, ya sea el trabajo normal del impacto normal de la producción industrial. Sin embargo, ya sea que se trate de un transmisor doméstico o de un transmisor importado, en el curso del uso, inevitablemente, se producirán fallas, el entorno de trabajo, la operación inadecuada o el propio transmisor serán una variedad de fallas. ¡Por lo tanto, es necesario comprender las fallas comunes y los métodos de mantenimiento de rutina de los transmisores de presión! Hoy en día, el instrumento controla a Jun para que todos puedan organizar algunas de las fallas del transmisor, soluciones, mantenimiento de rutina y precauciones comunes, para descubrirlo al respecto.
Transmisor de presión en el curso del uso inevitable de una variedad de fallas, el impacto de muchos factores, tales como: transmisor de presión y el sensor original entre el espacio entre la fuga del fluido de llenado, cero y rango de compensación, la salida no es Estabilidad, etc. ocasionará daños en el transmisor de presión o incluso daños; los factores climáticos también afectarán al transmisor, como: el rayo dañará el circuito de la caja del transmisor, lo que provocará la comunicación; el entorno húmedo dañará la línea; cambiar la selección del rango no seleccionable causará una distorsión irreversible del elemento sensor.
Aquí hay algunos tipos comunes de fallas:
Falta de línea
Cuando se produce la falla de la línea, la computadora muestra el valor de lo anormal, la caja de conexiones del transmisor para abrir, comprueba si hay una conexión virtual, cortocircuito o fenómeno desconectado, en el uso de la potencia de medición, agitación de aislamiento y métodos de resistencia como solución de problemas.
2. Interferencia de conversión de frecuencia
En el caso del cableado, una variedad de líneas de señal interfieren entre sí, especialmente en la línea de alimentación y la línea de señal en la misma tubería, la interferencia generada es más grave, en cuyo caso el transmisor no se comunica o incluso causa errores . Esto se puede evitar aumentando la distancia entre el cable del medidor y la ranura del cable de alimentación.
3. Fallo de la tubería de presión
La falla del tubo de presión suele ser un tubo de taponamiento, una fuga de tubo de presión, un derrame de tubo de presión, tres tipos de falla, el tapón de presión generalmente es causado por la descarga no es oportuna o los medios están sucios, el plomo es pegajoso; Es causada por la potencia del transmisor, la válvula de corte y otros accesorios más, un aumento de los puntos de fuga; el derrame del tubo de presión generalmente se debe a una presión de gas no razonable o al error de instalación del tubo de presión causado por el tubo de presión que afectará la precisión de la medición del derrame.
4. Fallo de transmisión eléctrica.
Si el transmisor de presión se usa o mantiene incorrectamente, es fácil causar la transmisión de la señal eléctrica. Por ejemplo, para ahorrar tiempo en el transmisor cerca del dispositivo bajo prueba, lo que da como resultado que la distancia de transmisión de la señal sea demasiado grande, la señal mostrará un fenómeno de interferencia o atenuación, esta vez de acuerdo con la necesidad de aumentar el área de la sección transversal del cable.
Mantenimiento diario y regular:
1. Comprobación del viaje
Verifique las instrucciones del instrumento, con o sin anormal, para ver si fluctúa dentro del rango especificado; algunos transmisores no tienen instrucciones de campo, vaya a la sala de control para ver su segunda indicación. Si hay restos alrededor del instrumento o si el polvo de la superficie del instrumento debe limpiarse y limpiarse rápidamente. Instrumentación e interfaz de proceso, tubería de presión y la válvula entre la fuga, la corrosión, etc.
2. inspección periódica
Para algunos, no es necesario verificar el instrumento todos los días para verificar el intervalo de tiempo. Verificación de cero regular, porque el transmisor tiene una válvula secundaria o un grupo de tres válvulas, grupo de cinco válvulas, por lo que la verificación de cero es muy conveniente, no necesita demasiado tiempo. Sin embargo, el transmisor utilizado en el sistema de control, no importa cuán corto sea el tiempo de inspección, todavía necesita cambiar automáticamente al control manual, por lo que este instrumento puede ser más largo que el ciclo cero. Dado que estas inspecciones requieren la eliminación del equipo de inspección de calles, es engorroso, por lo que si no hay anomalías, el ciclo de inspección puede ser apropiadamente más largo.
Descargue regularmente, drene y ventile.
Regularmente en el fácil bloquear el tubo de presión de los medios para purgar, irrigar y otro líquido.
Verifique regularmente la integridad de las partes del transmisor, sin corrosión seria, daño; placa de identificación, logotipo claro y correcto; los sujetadores no deben soltarse, el buen contacto con el conector, la firma de cableado del terminal.
Las líneas de medición de campo regulares, incluidos los circuitos de entrada y salida, están intactos, ya sea que la línea esté desconectada, el cortocircuito, el aislamiento sea confiable, etc.
Cuando el transmisor está funcionando, su alojamiento debe estar bien conectado a tierra. El transmisor utilizado para proteger el sistema debe tener medidas para prevenir la potencia, los cortocircuitos o los circuitos abiertos de salida.
En la temporada de invierno, debe controlar el instrumento para tomar el rastreo de calor de la línea de origen, para no tomar la línea de origen o los componentes de medición del transmisor son daño congelado.
