Guía de selección de medidores de flujo criogénicos: comparación de Coriolis, turbina, ultrasónico, vórtice y DP

Elegir un medidor de flujo criogénico implica más que verificar si un instrumento tiene una clasificación de temperatura suficientemente baja. El medidor debe medir la variable requerida, seguir siendo compatible con el fluido, controlar la pérdida de presión, sobrevivir a ciclos térmicos repetidos y producir un resultado útil mientras el líquido permanece cerca de su condición de saturación.

A los efectos de esta guía, el servicio criogénico se refiere a aplicaciones a aproximadamente -150 grados o menos. Se trata de una frontera editorial práctica más que de una definición universal; NIST señala que el término se ha utilizado generalmente para temperaturas inferiores a aproximadamente -150 grados, aunque las definiciones varían según el contexto técnico.Descripción general del NIST sobre criogeniaproporciona antecedentes adicionales.

Los fluidos comunes incluyen gas natural licuado, nitrógeno líquido, oxígeno líquido, argón líquido, hidrógeno líquido y dióxido de carbono líquido. Ninguna tecnología es la respuesta correcta para cada uno de estos servicios. Un proceso de selección útil comienza con el fluido, la condición de la fase, el objetivo de medición, la pérdida de presión permitida, el tamaño de la tubería, las restricciones de instalación, los requisitos de seguridad y la estrategia de calibración.

Para obtener un punto de partida más amplio antes de comparar tecnologías de baja-temperatura, revisa esta guía sobrecómo elegir un medidor de flujo adecuado.

Resumen de selección rápida

Estos son puntos de partida a nivel tecnológico-. La idoneidad final debe comprobarse con el modelo exacto, la configuración solicitada, la clase de presión, el material, la certificación, el rango de flujo, la calibración y la instalación.

Por qué la medición del flujo criogénico es diferente

La estabilidad de fase a menudo importa más que la precisión del folleto

Los líquidos criogénicos suelen manipularse cerca de su presión de saturación. El calor que ingresa a través de las tuberías, el cuerpo del medidor, las válvulas, los soportes o el aislamiento puede vaporizar parte del líquido. Una caída de presión a través de una válvula, restricción o medidor de flujo también puede empujar la presión local por debajo de la condición de saturación y provocar destellos.

La mayoría de las especificaciones de flujo-líquido suponen un fluido monofásico-estable. Una vez que aparece el vapor, cada tecnología responde de manera diferente:

• Un medidor Coriolis puede mostrar densidad cambiante, cero inestable o medición degradada durante un arrastre severo de gas.
• El rotor de una turbina puede responder de manera diferente a medida que cambian la densidad del líquido, el impulso y la lubricación.
• Una pinza-en un medidor ultrasónico puede perder la transmisión acústica o informar una velocidad de sonido inestable.
• Un medidor de vórtice puede perder una señal de vórtice estable.
• Un cálculo de DP puede volverse poco confiable porque la densidad supuesta ya no representa la mezcla.

Un medidor con excelentes especificaciones de laboratorio aún puede funcionar mal si el punto de medición no permanece lleno de líquido-y térmicamente estable.

La contracción térmica afecta la instalación completa

Los cuerpos del medidor, los tubos de medición, los cojinetes, los sellos, las bridas, el aislamiento y las tuberías conectadas no necesariamente se contraen al mismo ritmo durante el enfriamiento. El diseño mecánico debe permanecer sellado y alineado correctamente después de que la línea pase de temperatura ambiente a operación criogénica.

Los detalles de instalación que parecen menores a temperatura ambiente pueden volverse importantes a baja temperatura:

• La tensión en la tubería puede afectar la estabilidad cero de un sensor Coriolis.
• Un puente térmico puede calentar el fluido y crear una bolsa de vapor.
• Los límites de aislamiento incorrectos pueden exponer al transmisor a un frío excesivo.
• Una interrupción-de la camisa de vacío puede aumentar la entrada de calor.
• Los ciclos térmicos repetidos pueden cambiar las cargas de las bridas, la alineación del sensor o la condición del cable.

Diferentes fluidos crean diferentes requisitos de seguridad

El GNL y el hidrógeno líquido generan problemas de inflamabilidad, áreas-peligrosas y fugas. El nitrógeno líquido y el argón líquido pueden desplazar el oxígeno en espacios cerrados. El oxígeno líquido requiere un control especialmente estricto de los materiales, los mecanismos de ignición y la contaminación del combustible.

de la NASAespecificación de limpieza del sistema-de oxígenoestablece requisitos de limpieza para oxígeno, combustible y componentes neumáticos, mientras que la guía del sistema de oxígeno-de la NASA trata la selección de materiales, la limpieza, el diseño, la operación, el almacenamiento y el transporte como cuestiones de seguridad conectadas. Una clasificación general de baja-temperatura por sí sola no prueba que un medidor sea adecuado para el servicio LOX.

Cinco tecnologías de medidores de flujo criogénicos comparadas

1. Medidores de flujo Coriolis

Un medidor Coriolis utiliza tubos de medición vibratorios. Cuando el fluido fluye a través de los tubos, las fuerzas de Coriolis crean un cambio de fase que es proporcional al flujo másico. Muchos diseños también determinan la densidad a partir de la frecuencia natural del tubo y proporcionan una salida de temperatura de proceso-.

Esta medición de masa directa es valiosa cuando la densidad cambia con las condiciones operativas o cuando el procesamiento por lotes, el inventario o la transferencia comercial se basan en la masa. El principio subyacente se explica con más detalle en esta descripción general de laprincipio de funcionamiento de un medidor de flujo másico.

Principales fortalezas:

• Medición directa del flujo-másico
• Salidas de densidad y temperatura en muchos modelos.
• Amplio rango de flujo útil en configuraciones adecuadas
• Sin rotor ni cojinete en la ruta del flujo
• Dependencia limitada de un perfil de velocidad aguas arriba completamente desarrollado
• Posible idoneidad para la transferencia controlada cuando el sistema exacto tenga la calibración y las aprobaciones requeridas

Principales limitaciones:

• El costo de compra puede aumentar rápidamente con el tamaño de la línea y la construcción especial de baja-temperatura.
• Los tubos de medición crean una pérdida de presión.
• La tensión de la tubería y la vibración externa pueden afectar la estabilidad cero.
• Un fuerte arrastre de gas o un flujo bifásico no controlado-aún así pueden degradar el rendimiento.
• La precisión de la densidad y la precisión del líquido estándar pueden cambiar en configuraciones criogénicas.

Los datos actuales del producto ELITE de Emerson indican que las configuraciones Coriolis seleccionadas admiten aplicaciones criogénicas. También proporciona una condición de precisión de flujo de masa líquida-para temperaturas de proceso inferiores a -100 grados, lo que ilustra por qué la especificación ambiental estándar no debe aplicarse automáticamente a una configuración criogénica.La hoja de datos actual del producto ELITE CoriolisSe debe verificar el modelo exacto y el rango de temperatura.

Coriolis suele ser una tecnología sólida para evaluar la medición de masa directa, dosificación criogénica, dosificación, control de flujo bajo-y transferencia de alto-valor. No debe seleccionarse únicamente de la palabra "Coriolis"; el proyecto aún necesita una revisión específica del modelo-de caída de presión, rango de flujo, densidad, tensión de instalación, calibración y requisitos reglamentarios.

2. Medidores de flujo de turbina criogénica

Un medidor de turbina coloca un rotor en la corriente de flujo. La velocidad del rotor está relacionada con la velocidad del fluido y un captador magnético o electrónico produce pulsos que corresponden al flujo volumétrico.

El servicio criogénico requiere holguras, cojinetes, materiales de eje y rotor especialmente diseñados. No se debe dar por sentado que un medidor de turbina de temperatura ambiente- estándar siga siendo preciso o mecánicamente confiable después del enfriamiento.

Principales fortalezas:

• Principio de medición volumétrica maduro
• Alta repetibilidad en líquido limpio, estable y monofásico-
• Salida de pulso simple para entrega y totalización
• Amplia gama de tamaños de línea y opciones de conexión
• Uso establecido en la distribución-de gas industrial

Principales limitaciones:

• El rotor y los cojinetes están expuestos al proceso.
• La contaminación puede cambiar la resistencia o dañar los componentes móviles.
• El fluido debe permanecer líquido y proporcionar la respuesta esperada del rotor.
• El factor K-puede depender del rango de flujo, la viscosidad, la densidad y las condiciones de calibración.
• Es posible que se requieran filtros, tubería recta, acondicionamiento de flujo o contrapresión.
• La inspección y recalibración periódicas son parte de la planificación del ciclo de vida.

La gama de productos oficial de Turbines Inc. enumera los medidores criogénicos TMC actuales de 1/2 pulgada a 12 pulgadas y de 1 a 12,000 gpm, con opciones específicas de precisión, presión y conexión según la configuración solicitada. Estos son valores de familia de productos-, no una capacidad universal de todos los medidores de turbina.La gama criogénica actual de TMCproporciona un ejemplo de un producto-de turbina de baja temperatura-diseñado expresamente.

el sitiogama de medidores de flujo de turbinase puede utilizar para revisar las configuraciones generales de la turbina, pero el conjunto completo debe estar aprobado explícitamente para la temperatura y el líquido criogénico objetivo.

3. Abrazadera-en medidores de flujo ultrasónicos

Un medidor ultrasónico de tiempo de tránsito-envía impulsos de sonido aguas arriba y aguas abajo a través de la tubería y el fluido. La diferencia en el tiempo de viaje se utiliza para calcular la velocidad promedio del flujo.

En una instalación con abrazadera-, los transductores permanecen fuera del límite de presión. Esto evita una nueva penetración del proceso y no coloca una obstrucción dentro de la tubería. el sitiogama de medidores de flujo ultrasónicosproporciona antecedentes sobre esta familia tecnológica más amplia.

Principales fortalezas:

• Sin sensor mojado
• No hay nueva ruta de fuga a través del cuerpo del medidor
• Sin obstrucciones adicionales ni pérdida de presión corporal-medida
• Sin partes móviles
• Útil para líneas de gran-diámetro
• Atractivo para modernización y verificación temporal.
• La instalación puede ser posible sin cortar la tubería.

Principales limitaciones:

• El resultado principal es generalmente un flujo volumétrico; El flujo másico requiere información de densidad.
• El material de la tubería, el espesor de la pared, el revestimiento y el aislamiento afectan la trayectoria acústica.
• Las construcciones-con camisa de vacío o fuertemente aisladas pueden requerir una interfaz de sensor especialmente diseñada.
• El flujo bifásico o las bolsas de gas pueden desestabilizar la señal.
• El rendimiento en campo depende de datos precisos de tuberías y fluidos.
• La capacidad de temperatura depende del transductor completo y del sistema de montaje.

La información actual sobre Flexim de Emerson describe sistemas de montaje ultrasónicos no-intrusivos para temperaturas extremas de hasta aproximadamente -200 grados. Esa capacidad pertenece a disposiciones de instalación y hardware específicas, no a todos los sensores de abrazadera-estándar.La página oficial de tecnología FleximSe debe utilizar para confirmar el transductor relevante y la configuración de montaje.

Para contenido del sitio relacionado, consulte elabrazadera-en medidor de flujo ultrasónicopágina y la explicación de unmedidor de flujo no-intrusivo.

Vale la pena evaluar la medición ultrasónica-con abrazadera para tuberías grandes de GNL, proyectos de modernización, estudios temporales y ubicaciones donde evitar una nueva restricción en línea reduce el riesgo de flasheo.

4. Medidores de flujo de vórtice criogénicos

Un medidor de vórtice coloca un cuerpo farol en la corriente de flujo. Se forman vórtices alternos aguas abajo y la frecuencia de formación de vórtices-está relacionada con la velocidad del flujo.

el sitiogama de medidores de flujo de vórticey artículo sobre elPrincipio de funcionamiento de un medidor de flujo de vórtice.proporcionar antecedentes adicionales.

Principales fortalezas:

• Sin rodamientos de rotor
• Aplicable a líquidos, gases y vapores dentro del rango operativo configurado
• Útil para la medición general de procesos
• Disponible en múltiples tamaños de línea y clases de presión
• Algunos diseños actuales incluyen diagnóstico y funciones multivariables.

Principales limitaciones:

• Se requieren velocidad y número de Reynolds adecuados.
• Es posible que un flujo muy bajo no genere una señal de vórtice estable.
• Las perturbaciones, vibraciones y pulsaciones aguas arriba pueden afectar la medición.
• El cuerpo farol crea una pérdida de presión.
• Parpadear o cambiar las condiciones de líquido-a-vapor puede interrumpir la señal.

La serie digitalYEWFLO heredada fue descontinuada, pero Yokogawa identifica la actual serie VY como su sucesora. La documentación actual de VY incluye un tipo criogénico dentro de la línea de productos, por lo que un artículo actual no debería implicar que Yokogawa ya no ofrece una opción de vórtice de baja-temperatura.Página actual del medidor de flujo de vórtice de Yokogawadebe usarse para verificar los tamaños disponibles, configuraciones de temperatura y aprobaciones.

Vortex es generalmente un candidato-para la medición del proceso cuando la velocidad del flujo permanece por encima del límite inferior del medidor, hay suficiente tubería recta disponible y el proceso puede tolerar la pérdida de presión.

5. Medidores de flujo de presión diferencial-

Un sistema de presión diferencial-utiliza un elemento primario como un orificio, una boquilla, un Venturi o un elemento acondicionador compacto para crear una diferencia de presión mensurable. Un transmisor convierte esa presión diferencial en flujo utilizando la densidad configurada y la relación del elemento primario-.

Principales fortalezas:

• Método de medición maduro y ampliamente comprendido
• Amplia elección de elementos primarios.
• Aplicable en muchos tamaños de tubería
• El montaje remoto puede proteger el transmisor del proceso en frío.
• Es posible que las plantas existentes ya cuenten con estándares de ingeniería y mantenimiento de DP
• Los transmisores multivariables pueden admitir compensación de presión y temperatura

Principales limitaciones:

• La pérdida de presión permanente depende del elemento primario.
• La compensación de densidad debe coincidir con las condiciones de funcionamiento reales.
• El aislamiento térmico y el posicionamiento del transmisor requieren un diseño cuidadoso.
• La reducción depende en gran medida del elemento primario seleccionado y de la configuración del transmisor.
• Los tubos de impulso o el montaje remoto pueden agregar complejidad a la instalación.
• Una caída de presión adicional puede aumentar el riesgo de destellos.

Emerson ha publicado una guía de prueba e instalación para un medidor DP compacto utilizado con nitrógeno líquido y aplicado al servicio de GNL y argón líquido. La guía enfatiza la posición del transmisor, un cuello sin aislamiento y la separación térmica del proceso criogénico.La nota técnica oficial de DP criogénicodemuestra por qué la instalación completa, no sólo el elemento principal, determina la idoneidad.

Un producto del sitio relacionado es esteTransmisor de presión-diferencial. Su uso en servicio criogénico debe confirmarse con los límites exactos de montaje, materiales, sistema de llenado y temperatura.

Cómo seleccionar un medidor de flujo criogénico

1. Definir el fluido y la composición exactos

No especifique sólo "líquido criogénico". Registre si el fluido es GNL, LN₂, LOX, LAr, LH₂, CO₂ líquido o una mezcla. La composición afecta la densidad, el comportamiento de saturación, los materiales, la clasificación del área, el riesgo de fugas y los requisitos de limpieza.

La composición mixta del GNL, la contaminación, los gases disueltos o el arrastre de otro proceso también pueden afectar la compensación de densidad y el comportamiento de las fases.

2. Confirme la temperatura-la envolvente de presión y la condición de la fase

Registre la temperatura y presión mínima, normal y máxima en la ubicación del medidor, no solo en el recipiente de almacenamiento.

Revisar:

• Presión de saturación a la temperatura de funcionamiento.
• Caída de presión a través de válvulas y accesorios aguas arriba
• cabeza estática
• Aporte de calor de la bomba y riesgo de cavitación
• Pérdida de presión del medidor
• Aislamientos y puentes térmicos
• Diseño de retorno de vapor-
• Ebullición esperada-
• Si el flujo bifásico-es normal, temporal o inaceptable

Las señales de advertencia de inestabilidad de fase incluyen cambios rápidos de densidad, salida de flujo ruidosa, totales inconsistentes, ruido de la bomba, un aumento de temperatura cerca del medidor o lecturas que cambian bruscamente cuando cambia la posición de una válvula de control.

3. Decida si el proyecto necesita masa o volumen

Coriolis mide el flujo másico directamente. Los sistemas de turbina, ultrasónicos, de vórtice y DP generalmente comienzan con la velocidad, el volumen o la presión diferencial y requieren información de densidad cuando se necesita flujo másico.

La medición volumétrica puede ser suficiente cuando el estado del proceso es estable y el requisito comercial o de control se basa en el volumen-. El flujo de masa directo es más atractivo cuando la densidad cambia materialmente o cuando la transacción se define por la masa.

No compare la precisión del flujo másico-directamente con la precisión del flujo volumétrico-a menos que se incluya la incertidumbre de la densidad.

4. Definir precisión, repetibilidad y requisitos legales

Indique el propósito de la medición:

• Indicación local
• control de procesos
• procesamiento por lotes
• Inventario
• Detección de fugas
• Totalización de entrega
• transferencia de custodia

Luego examine cómo se expresa la especificación:

• Porcentaje de lectura o tasa
• Porcentaje de luz o escala completa
• Estabilidad cero
• Repetibilidad
• Linealidad
• Precisión de densidad
• Incertidumbre de calibración
• Incertidumbre total del sistema

Se debe confirmar la idoneidad de la transferencia de custodia-para todo el sistema, incluido el sensor, el transmisor, la computadora de flujo, la calibración, las aprobaciones, el rango operativo y la instalación.

5. Revise el tamaño de la tubería, el rango de flujo y la pérdida de presión

Proporcionar flujo mínimo, normal y máximo. Un medidor seleccionado solo alrededor de la capacidad máxima puede no producir un resultado estable durante una operación de baja-demanda.

El tamaño de la tubería cambia la comparación práctica:

• Coriolis suele ser atractivo en tamaños pequeños y medianos, pero las configuraciones especiales de líneas grandes-pueden resultar costosas o no estar disponibles.
• La abrazadera-ultrasónica evita un cuerpo de medidor en línea grande y obstrucciones adicionales, lo que puede mejorar su economía en algunas tuberías grandes.
• La turbina y el vórtice requieren suficiente velocidad del líquido.
• El DP debe dimensionarse de modo que la presión diferencial disponible no cree una pérdida permanente inaceptable.

Para tecnologías sensibles al perfil de flujo, consulte la discusión del sitio sobresecciones de tubería recta-aguas arriba y aguas abajo.

6. Evaluar las restricciones de instalación y apagado

Para una línea aislada o con camisa de vacío-existente, un medidor en línea puede requerir aislamiento, purga, corte, soldadura, pruebas de presión, reaislamiento y nueva puesta en servicio.

Una abrazadera-en un sistema ultrasónico puede evitar abrir el límite de presión, pero la tubería aún debe proporcionar una ubicación de transductor y una ruta acústica aprobadas. La tubería con camisa de vacío-puede requerir una sección de medición diseñada-específicamente en lugar de montar sensores sobre la camisa externa.

Para proyectos nuevos, se pueden diseñar tecnologías en línea en el diseño de las tuberías antes de la fabricación.

7. Confirmar Materiales, Limpieza y Clasificación del Área

Verificar:

• Presión exacta-que contiene el grado del material
• Dureza a baja-temperatura
• Medición-de materiales de tubos, rodamientos, rotores y ejes
• Materiales de sellos y juntas.
• Conexión a proceso y clase de presión
• Limpieza y documentación con oxígeno LOX.
• Aprobación de zona-peligrosa para GNL o LH₂
• Puesta a tierra y unión
• Clase de temperatura eléctrica
• Requisitos de prueba de fugas y helio-cuando corresponda

"Acero inoxidable" no es una especificación de material completa. La calidad, la soldadura, la limpieza, los sellos, la construcción y la documentación son importantes.

8. Establecer la estrategia de calibración y verificación

Definir las expectativas de calibración antes de emitir la orden de compra. Las opciones pueden incluir:

• Calibración de fábrica en condiciones ambientales.
• Transferencia de ingeniería desde la calibración del agua.
• Calibración de nitrógeno líquido-
• Calibración de fluido-real
• Comparación in-in situ con un medidor de referencia
• Uso de un probador
• Verificación periódica o inspección{0}}metrológica legal

Históricamente, el NIST operó una instalación de medición de flujo criogénico de nitrógeno-líquido desde principios de la década de 1970 hasta 2015. Posteriormente se trasladó a CEESI, donde la operación cooperativa continuó hasta 2019. Esta historia demuestra la importancia de probar medidores en condiciones representativas de baja-temperatura, pero la instalación del NIST no debe describirse como un servicio de calibración del NIST actualmente en funcionamiento.Página histórica de calibración de flujo criogénico del NISTproporciona las fechas de funcionamiento y las condiciones de prueba.

El sitio también proporciona páginas sobrecalibración del medidor de flujoy la diferencia entrecalibración, verificación y validación.

Un certificado de calibración útil debe identificar el fluido, la temperatura, la presión, los puntos de flujo, la incertidumbre, la trazabilidad, la orientación, la configuración del medidor, los factores de corrección y la base para cualquier-extrapolación de baja temperatura.

Impulsores del costo de la tecnología y del ciclo de vida

Se deben solicitar precios exactos según el tamaño real, los materiales, la clase de presión, la calibración y las aprobaciones. La siguiente tabla compara los factores de costo en lugar de inventar rangos de precios universales.

Inicio, enfriamiento y verificación de campo

No se debe aceptar un medidor criogénico únicamente porque la pantalla se activa. Las lecturas registradas durante el enfriamiento inicial pueden reflejar cambios de temperatura,

desplazamiento de vapor, llenado de líquido incompleto o movimiento mecánico.

Antes de aceptar la medida:

• Confirme que el medidor y la tubería conectada hayan alcanzado una temperatura de funcionamiento estable.
• Verifique que la línea esté completamente llena de líquido-donde la tecnología requiere líquido monofásico-.
• Verifique la presión aguas arriba y aguas abajo para determinar un margen de saturación adecuado.
• Revise los valores de densidad, diagnóstico y calidad-de la señal para detectar cambios abruptos.
• Verifique la lectura cero en una condición de falta de flujo-confirmada cuando el procedimiento lo permita.
• Compare las lecturas en varios puntos de flujo estable.
• Confirme que el resultado sea repetible después de al menos un ciclo térmico cuando los procedimientos del proyecto lo requieran.
• Inspeccione los límites del aislamiento, la temperatura del transmisor y la evidencia de patrones de escarcha que puedan indicar un puente térmico.
• Compare el resultado con un medidor de referencia, un probador, un cambio de inventario de tanques u otra medición de proceso defendible.
• Registre la configuración final, los factores de corrección y las condiciones de puesta en servicio.

Un gran cambio de salida durante el enfriamiento no significa automáticamente que el medidor esté defectuoso. Puede indicar eliminación de vapor, cambio de densidad, tensión de instalación, compensación de temperatura o una ruta acústica inestable.

Mejor tecnología de inicio por aplicación

Por qué los medidores de desplazamiento magnético y{0}}positivo no se encuentran entre los cinco principales

Los medidores de flujo magnéticos requieren un líquido conductor de electricidad. Emerson afirma que los medidores magnéticos convencionales generalmente requieren un líquido de proceso conductor, mientras que muchos gases licuados comunes no proporcionan la conductividad necesaria para este principio. Un medidor magnético puede seguir siendo relevante para un líquido criogénico conductor diferente, pero no es una opción universal para GNL, LN₂, LOX, LAr o LH₂.Descripción general del medidor de flujo magnético de Emersonexplica el requisito de conductividad.

Los medidores de desplazamiento-positivo pueden medir algunos fluidos-de temperatura baja, pero las holguras de movimiento, la lubricación, la contracción térmica y la pérdida de presión requieren ingeniería-específica del producto. No están excluidos de todos los proyectos; se omiten de los cinco principales porque su idoneidad depende más de un diseño criogénico dedicado y de una revisión de la aplicación más estrecha.

Especificaciones que no deben compararse directamente

Precisión masiva versus precisión volumétrica

Una especificación de flujo-másico no se puede clasificar directamente frente a una especificación de flujo-volumétrico a menos que se incluyan la densidad y la incertidumbre de compensación-de densidad.

Repetibilidad versus precisión

Un medidor puede producir repetidamente el mismo resultado sesgado. Una buena repetibilidad es valiosa para el control del proceso, pero no demuestra una precisión rastreable.

Calibración ambiental versus calibración criogénica

Una calibración de agua a temperatura ambiente puede ser aceptable para algunas aplicaciones de proceso, pero no demuestra automáticamente un comportamiento idéntico con nitrógeno líquido, GNL o hidrógeno líquido.

Precisión del instrumento frente a incertidumbre del sistema

El resultado final puede incluir incertidumbre proveniente de:

• El sensor de flujo
• Medición de temperatura y presión.
• Cálculo de densidad
• Perfil de flujo
• Instalación
• Flujo de dos-fases
• Procesamiento de señal
• Computadora de flujo
• Referencia de calibración

Modelo estándar versus configuración criogénica ordenada

El mejor valor publicado puede aplicarse solo a tamaños, rangos de flujo, orientaciones, componentes electrónicos o calibraciones seleccionados. Utilice la especificación para el código de modelo pedido exacto.

Información para prepararse antes de solicitar una cotización

Información del proceso

• Fluido exacto y composición.
• Temperatura mínima, normal y máxima.
• Presión mínima, normal y máxima.
• Riesgo de saturación y flasheo
• Fracción esperada de gas o vapor
• Caudal mínimo, normal y máximo.
• Funcionamiento continuo, intermitente o bidireccional.

Información sobre tuberías e instalación

• Tamaño y horario de la tubería.
• Construcción de tuberías y aislamientos.
• Detalles de la chaqueta-de vacío
• Conexión a proceso y clase de presión
• Orientación de instalación
• Disponible tubo recto
• Pérdida de presión permitida
• Disponibilidad de apagado y soldadura.
• Condiciones ambientales

Requisitos de medición y salida

• Salida de masa o volumen
• Precisión y repetibilidad requeridas
• Requisito de flujo-bajo
• Propósito de transferencia de lotes, control, inventario o custodia-
• Salidas analógicas, de pulsos y de comunicación.
• Salidas de densidad y temperatura.
• Diagnóstico requerido

Requisitos de seguridad y cumplimiento

• Requisito de limpieza-con oxígeno LOX
• Clasificación de áreas-peligrosas
• Aprobaciones regionales requeridas
• Documentación de materiales
• Requisito de prueba-de fugas
• Requisitos de conexión a tierra y unión

Requisitos de calibración y ciclo de vida

• Líquido de calibración
• Requisito de trazabilidad
• Incertidumbre requerida
• Método de prueba o verificación in-in situ
• Intervalo de mantenimiento
• Expectativas-de repuestos
• Necesidades de soporte técnico y puesta en marcha.

Recomendación final

No comience la selección de medidores de flujo criogénicos con una clasificación de marca o un único número de precisión.

Comience con:

• El fluido y la composición exactos.
• La envolvente de temperatura-presión
• El margen de saturación y la fracción de vapor esperada.
• La medida de masa o volumen requerida.
• El tamaño de la tubería y el rango de flujo.
• La pérdida de presión permitida.
• Las limitaciones de instalación y apagado.
• Los requisitos de materiales, limpieza y áreas-peligrosas
• La estrategia de calibración y verificación.

Utilice esas condiciones para preseleccionar una o dos tecnologías de medición. El modelo final debe seleccionarse solo después de que el proveedor confirme la configuración exacta-de baja temperatura, los materiales solicitados, la clase de presión, la calibración, las aprobaciones, los requisitos de instalación y el rendimiento esperado.

Prepare los datos del proyecto enumerados anteriormente yenviar una consulta sobre medición de flujo criogénicopara una revisión técnica-específica del modelo.

Nota sobre fuentes y metodología

Esta guía separa los principios generales de medición de los ejemplos actuales de los fabricantes. La disponibilidad del producto, los códigos de modelo, las clasificaciones de temperatura, las certificaciones y las especificaciones de rendimiento pueden cambiar. Deben reconfirmarse con el fabricante durante la adquisición y nuevamente antes de las actualizaciones de la publicación.